屋内の木材プラスチックパネルの生産プロセスには、主に原材料処理、混合処理、成形、表面処理が含まれます。特定のプロセスは次のとおりです。
1。原料の準備
ウッドパウダーの準備：粉砕、スクリーニング、乾燥のために木材を選択して、均一な粒子サイズで木材粉を形成します。
プラスチック基質：ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、または塩化ポリビニル（PVC）などの一般的に使用される塑性粒子を粉末に押し込んで混合均一性を高める必要があります。
additives：材料の安定性と色の影響を確保するための性能要件に従って、防腐剤、抗酸化物質、染料などを追加します。
2。ミキシングプロセス
木製パウダー、プラスチックパウダー、添加物をミキサーに比例して入れ、高速攪拌で均等に混ぜます。材料の早期融解を避けるために、混合プロセス中に温度を制御する必要があります。
3。押出成形
extruder configurations：特別なネジの押出機が使用されており、ネジの設計は、木材プラスチック材料の特性に適応するために、低せん断および高い伝導要件を満たす必要があります24。 processパラメーター：混合材料は、高温（通常は160-200程度）および高圧下で押し出されます。金型の圧縮比と形状セクションの長さは、最終製品の密度と表面仕上げに影響します。
molding方法：主流のプロセスは、ワンステップ方法（直接押出）または2段階の方法（成形前の顆粒）です。前者はより効率的であり、後者はより安定しています。
4。冷却と整形
押し出されたシートは、冷却水タンクまたは空気冷却システムを介してすばやく冷却し、固化し、形成後に標準サイズにカットする必要があります。
5。表面処理
granding粉砕および研磨：押出プロセス中に生成されたバリまたは不均一性を排除して、タッチを改善します。
コーティングプロセス：いくつかの製品は、美学と天候の抵抗を強化するためにUV層または模倣木材テクスチャコーティングでコーティングされています
